Automatyczna fabryka SIP ASMP-200 PREFAB 4.0
Technologia: JEDNOSKŁADNIKOWE NAKŁADANIE PU UTWARDZANE WILGOCIĄ
Automatyczna fabryka SIP ASMP-200 PREFAB 4.0
Technologia: JEDNOSKŁADNIKOWE NAKŁADANIE PU UTWARDZANE WILGOCIĄ
OPIS
NOWY POZIOM TECHNOLOGICZNY BUDOWNICTWA
Gluestream jest ekspertem w produkcji sprzętu do budowy domów z wykorzystaniem technologii SIP. Oferujemy maszyny i technologie z kompletnymi rozwiązaniami programowymi do produkcji zestawów domowych w warsztacie.
Automatyczna fabryka Gluestream ASMP-200 Prefab 4.0 jest przeznaczona do produkcji gotowych modułów konstrukcyjnych z paneli SIP, które są używane do montażu domów i budynków z różnymi typami dachów na placu budowy.
Proces produkcji zakłada możliwość instalacji okien i drzwi, układania systemów użytkowych (okablowanie, hydraulika i wentylacja), a także wykończenia wnętrz i zewnętrznego modułów w środowisku fabrycznym.
CYFROWE PROJEKTOWANIE
Projektowanie domów odbywa się w CAD Dietrich’s (Niemcy). To oprogramowanie jest przeznaczone do projektowania domów z paneli SIP. Ma elastyczną strukturę modułową i może być również zainstalowane jako aplikacja ARX dla AutoCAD z obsługą wszystkich funkcji programu.
Popularny profesjonalny CAD/CAM – kompletny zestaw rysunków wyjściowych;
Wizualizacja 3D – zobacz zewnętrzną i wewnętrzną część domu w dużych szczegółach;
Automatyczne obliczenia termotechniczne i inne specjalne moduły oprogramowania.
ZAAUTOMATYZOWANA PRODUKCJA
Proces produkcji jest zautomatyzowany i kontrolowany przez System Wykonawczy Produkcji – MES (Niemcy), zwiększając elastyczność i wydajność przedsiębiorstwa oraz redukując pracę ręczną do minimum. Oprogramowanie MES składa się z rdzenia i dodatkowych modułów oprogramowania.
- Materializacja modelu komputerowego, który został stworzony w CAD Dietrich's poprzez konfigurację danych, przekazywanie zamówienia bezpośrednio do produkcji i zarządzanie produkcją online;
- Wizualizacja procesu produkcji, zautomatyzowane planowanie sekwencji operacji i planowanie trasy ruchu elementów roboczych;
- Ocena dostępności niezbędnych zasobów, materiałów i komponentów, generowanie raportów produkcyjnych, prognoz, statystyk do bezpośredniego wydania użytkownikowi lub ERP.
- Bezpośrednie połączenie zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego z MES umożliwia przesyłanie zamówień z precyzyjnymi zestawami zadań i czasem wykonania;
- Integracja z systemem i wsparcie informacyjne stanowisk pracy z pracą ręczną: wsparcie sekcji montażowej, zarządzanie magazynami i innymi opcjonalnymi miejscami. Niezbędne informacje są wyświetlane w trybie rzeczywistym na ekranach stanowisk pracy. Nie ma potrzeby drukowania rysunków na żadnym etapie produkcji;
- Proces produkcji, statystyki, raporty i inne dane są dostępne zdalnie w dowolnym momencie za pośrednictwem interfejsu internetowego.
PODSTAWOWY ZESTAW WYPOSAŻENIA FABRYKI
- Podajnik taśmowy PIR/EPS/XPS;
- Podajnik taśmowy płyt OSB/CBPB;
- Manipulator do załadunku materiałów w celu utworzenia panelu SIP;
- Jednostka nakładania kleju;
- Stacja pomp;
- Prasa pneumatyczna;
- Przenośnik pośredni;
- Centrum obróbcze frezowania sterowane CNC;
- Jednostka przechylna;
- Centralny panel sterowania produkcją;
- Manipulator-dystrybutor części;
- Przenośnik montażowy;
- Zbiorniki na odpady;
- Stół montażowy z przenośnikiem rolkowym;
- Wózek na gotowe moduły ścian i dachów;
- Magazyn operacyjny gotowych produktów (moduły ścian i dachów, podłogi).
PROCES PRODUKCJI I TECHNOLOGIA
Automatyczna fabryka zaczyna się od przenośników, które automatycznie podają płyty EPS/PIR/PUR oraz płyty CBPB/OSB/MgO do manipulatora. Automatyczny suwnicowy za pomocą dwóch manipulatorów próżniowych podnosi płyty z palet i przenosi je do obszaru nakładania kleju.
Następnie materiał trafia do portalu do automatycznego nakładania kleju z manipulatorem, który montuje panele SIP. Do klejenia panelu SIP używany jest jednoskładnikowy klej poliuretanowy PUR z opóźnionym startem polimeryzacji.
Po uformowaniu dwóch paneli SIP są one przenoszone za pomocą automatycznego przenośnika do pneumatycznej prasy portalowej.
• 800-1000 kg/m2 siła nacisku
• 3 minuty prasowania czas
Po prasowaniu, panele SIP są przenoszone wzdłuż przenośnika na przenośnik pośredni, oczekując na swoją kolej do obróbki w centrach obróbczych.
Dane plików BTL generowane przez CAD Dietrich’s są w pełni automatycznie konwertowane na programy CNC centrów obróbczych. Dane są graficznie przedstawiane w formie modelu 3D. Przechodzą one przez kilka procedur optymalizacyjnych. Ponadto, odpowiednie narzędzia do obróbki są wybierane w pełni automatycznie. Ścieżki i prędkość frezów, ich wejście i wyjście z materiału są optymalizowane. Obróbka odbywa się w 3 współrzędnych. Rowkowanie dla elementów łączących (drewno cięte, wkładki SIP, paski OSB) odbywa się jednocześnie z cięciem paneli.
Dwa podwójne centra obróbcze sterowane numerycznie CNC są zainstalowane równolegle w linii. Pierwsze centra w linii przetwarzają panele SIP za pomocą specjalnego zestawu frezów zgodnie z programem cięcia na 2/3 grubości panelu SIP.
MANIPULATOR-DYSTRYBUTOR CZĘŚCI
Aktywny manipulator pneumatyczny jest w stanie chwytać części SIP o różnych rozmiarach i konfiguracjach z poziomym obrotem o 180 stopni.
Gotowe części SIP są automatycznie układane przez manipulator równolegle na dwóch taśmach montażowych. To osiąga maksymalną optymalizację cięcia materiału. Części SIP są układane na taśmach w odpowiedniej pozycji i kolejności do dalszego montażu w moduły SIP. Tryb przyspieszonego montażu modułu SIP można ustawić na jednej z taśm.
PRZENOŚNIKI MONTAŻOWE
Po ułożeniu wszystkich części SIP na jednym z dwóch przenośników, przenosi je z obszaru działania manipulatora do obszaru montażu i na odpowiedni stół montażowy.
Jedna część każdego stołu montażowego jest wyposażona w aktywny system rolek. Umożliwia odbieranie i przenoszenie ułożonych części SIP z przenośnika montażowego na powierzchnię stołu montażowego. Przy każdym z pochylanych stołów montażowych pracuje dwóch lub więcej monterów.
Montaż powinien być wykonywany przy użyciu ręcznego narzędzia elektrycznego.
Podczas montażu modułu SIP, monterzy powinni kierować się rysunkiem modułu, który jest wyświetlany na ekranie tabletu/monitora oraz specyfikacją.
Po złożeniu modułu SIP z jednej strony, stół montażowy obraca go o 180° na drugą stronę. Następnie monterzy mocują drugą stronę modułu za pomocą zszywek, gwoździ lub śrub.
Złożony moduł SIP jest podnoszony pionowo przez stół uchylny i przenoszony na wózek dla gotowych modułów za pomocą wbudowanego przenośnika rolkowego.
MAGAZYN OPERACYJNY WYROBÓW GOTOWYCH
Wózek z gotowym modułem SIP jest przemieszczany przez elektryczny ciągnik holowniczy do magazynu operacyjnego gotowych produktów.
Numer, który jest wymagany do montażu gotowego domu, jest nanoszony na końcu modułu SIP za pomocą ręcznego markera.
Opcjonalnie można zainstalować okna, drzwi, położyć instalacje i zamontować wykończenie w modułach SIP zgodnie z oddzielnymi schematami montażu na istniejących lub oddzielnych stołach montażowych.
ETAPY PRODUKCJI I HARMONOGRAM
І | ІІ | ІІІ | ІV | V | VI | |
Czas | 4 minuty | 4 minuty | 4 minuty | 40 minut | 40 minut | 8 godzin |
Proces | montaż, klejenie i prasowanie | Obróbka CNC paneli z obu stron | Obróbka CNC paneli z obu stron | układanie części na taśmach montażowych | montaż modułów | napełnianie magazynu operacyjnego |
Produkty wyjściowe | 2 panele | 2 panele | 20 paneli | 20 paneli = 2 ściany wielowarstwowe | 2 ściany wielowarstwowe do montażu | 20 ścian wielowarstwowych (modułów) |
Personel | 1 operator 1 operator wózka widłowego jest wymagany do dostarczania materiałów i usuwania odpadów | 1 operator 1 operator wózka widłowego jest wymagany do dostarczania materiałów i usuwania odpadów | 1 operator 1 operator wózka widłowego jest wymagany do dostarczania materiałów i usuwania odpadów | 1 operator 1 operator wózka widłowego jest wymagany do dostarczania materiałów i usuwania odpadów | 4-6 montażystów zależy od złożoności i zawartości modułów | 4-6 montażystów zależy od złożoności i zawartości modułów |
Wydajność na zmianę | 200 paneli SIP | 200 części SIP | 200 części SIP | 20 ścian wielowarstwowych | 20 modułów SIP | 2 domy prefabrykowane |
DOSTĘPNE DODATKOWE OPCJE:
1. Dodatkowe jeden lub dwa stoły montażowe z przenośnikami do złożonych segmentów, dachów, wykończeń i wyposażenia modułów;
2. Obszar produkcji wkładek SIP;
3. Obszar produkcji drewna klejonego warstwowo;
4. Obszar przetwarzania odpadów.
ZŁĄCZA SIPS
Sklejane drewno klejone, deski drewniane, wkładki SIP i listwy OSB mogą być używane jako elementy łączące i ograniczające. Ich produkcja i cięcie odbywa się na dodatkowych liniach dostarczanych opcjonalnie i powiązanych z MES.
Wszystkie maszyny Gluestream są wyposażone w moduł zdalnego dostępu, zapewniający klientowi całodobowe wsparcie online.
Prosimy o kontakt, jeśli potrzebujesz naszej pomocy technicznej, a my podzielimy się z Tobą naszą wiedzą.
Nasz zespół ma duże doświadczenie w technologii klejenia, zdobyte na przestrzeni lat.
Maszyny pomocnicze
Sprzęt do klejenia laminatów jest niezbędny w procesie technologicznym. Sprawdź, jakie maszyny pomocnicze nasi klienci zakupili, aby usprawnić swoje operacje.
Produkty alternatywne
Jeśli jesteś zainteresowany pomocą w wyborze sprzętu i potrzebujesz naszej pomocy w generowaniu zapytania ofertowego lub masz inne konkretne pytania, skontaktuj się z nami!