Automatyczna produkcja paneli SIP, modułów konstrukcyjnych, budowa domów prefabrykowanych

INNOWACYJNE KORZYŚCI I ZALETY

• Wiodące technologie w przemyśle 4.0. przenoszą interakcję człowiek-maszyna na nowy poziom;
• Proces budowy domu od projektu, poprzez produkcję komponentów w warsztacie, aż do złożenia gotowego domu na placu budowy jeszcze nigdy nie był tak prosty. To tak, jakbyś miał wydrukowany model swojego domu w 3D;
• Dedykowane oprogramowanie MES synchronizuje w pełni zautomatyzowane i ręczne obszary produkcyjne, przewidując możliwe opóźnienia i optymalizując przepływ materiałów;
• Modułowa struktura produkcyjna, możliwość etapowego uruchamiania, oszczędność zasobów i skrócenie czasu do otrzymania pierwszego produktu
• Cały proces produkcji w warsztacie można śledzić online z dowolnego miejsca na świecie;
• Korzystna i efektywna inwestycja w optymalne wykorzystanie zasobów, minimalizację odpadów, zmniejszenie nakładów pracy ręcznej, ochronę środowiska i redukcję emisji CO2.
  

 NOWY POZIOM BUDOWNICTWA

Gluestream jest ekspertem w produkcji urządzeń do budowy domów w oparciu o technologię SIP. Oferujemy maszyny i rozwiązania technologiczne wraz z kompletnym oprogramowaniem do produkcji domów w warsztacie.

Zautomatyzowana linia produkcyjna Gluestream ASMP-200 Prefab 4.0 przeznaczona jest do wytwarzania gotowych modułów konstrukcyjnych z paneli SIP, które służą do montażu domów i budynków z dachami różnego typu na placu budowy.

Proces produkcji zakłada możliwość montażu okien i drzwi, instalacji użytkowych (okablowanie, hydraulika, wentylacja), a także wykończenia wewnętrznego i zewnętrznego modułów w warunkach warsztatowych.

PROJEKT CYFROWY

Projektowanie domów jest wykonywane w programie CAD Dietrich's (Niemcy). Oprogramowanie to jest przeznaczone do projektowania domów z paneli SIP. Ma uniwersalną i modułową strukturę oraz może zostać zainstalowane jako aplikacja ARX dla AutoCAD z obsługą wszystkich funkcji programu.

- Popularny profesjonalny CAD/CAM - kompletny zestaw rysunków wyjściowych;

- Wizualizacja 3D - zobacz wygląd zewnętrzny i wewnętrzny domu w najdrobniejszych detalach;

- Automatyczne obliczenia termotechniczne i inne specjalne moduły oprogramowania.

ZAUTOMATYZOWANA PRODUKCJA

Proces produkcji jest zautomatyzowany i kontrolowany przez Manufacturing Execution System - MES (Niemcy), co zwiększa elastyczność i wydajność przedsiębiorstwa oraz optymalnie redukuje pracę ręczną. Oprogramowanie MES składa się z rdzenia i dodatkowych modułów programowych. 

• Materializacja modelu komputerowego, który powstał w programie CAD Dietrich's poprzez konfigurację danych;
  
• przekazywanie zlecenia bezpośrednio do produkcji oraz zarządzanie produkcją on-line;Wizualizacja procesu wytwarzania, automatyczne planowanie kolejności operacji oraz planowanie trasy przemieszczania detali; 

• Ocena dostępności niezbędnych zasobów, materiałów i komponentów, generowanie raportów produkcyjnych, prognoz, statystyk do bezpośredniego wglądu dla użytkownika lub ERP.
  

• Bezpośrednie podłączenie zautomatyzowanych urządzeń produkcyjnych do systemu MES umożliwia przekazywanie zleceń z precyzyjnymi zestawami zadań i terminami realizacji;
  

• IIntegracja z systemem i wsparcie informacyjne stanowisk pracy z pracą ręczną: wsparcie sekcji montażowych, zarządzanie magazynami i innymi opcjonalnymi miejscami. Niezbędne informacje są wyświetlane w trybie czasu rzeczywistego na ekranach stanowisk pracy. Nie ma potrzeby drukowania rysunków na wszystkich etapach produkcji;
  

• Przebieg procesu produkcyjnego, statystyki, raporty i inne dane są w każdej chwili dostępne na wyciągnięcie ręki poprzez interfejs internetowy.
  

PODSTAWOWY ZESTAW WYPOSAŻENIA ZAKŁADU

1. Przenośnik podający PIR/EPS/XPS;
   
2. Przenośnik podający płyty OSB/CBPB;
   
3. Manipulator do załadunku materiałów w celu wykonania panelu SIP;
   
4. Jednostka nakładania kleju;
   
5. Stacja pomp;
   
6. Prasa pneumatyczna;
   
7. Przenośnik pośredni;
   
8. Frezarskie centrum obróbcze CNC;
   
9. Mechanizm przechylający;
   
10. Centralny panel sterowania produkcją;
    
11. Manipulator-dystrybutor części;
    
12. Przenośnik montażowy;
    
13. Zbiorniki na odpady;
    
14. Stół montażowy z przenośnikiem rolkowym;
    
15. Wózek na gotowe moduły ścienne i dachowe;
    
16. Magazyn operacyjny gotowych elementów (moduły ścienne i dachowe, podłogi).
    

PROCES PRODUKCJI I TECHNOLOGIA

Panel automatyczny linii do klejenia Gluestream ASPL-3.1 BFT  
  Zautomatyzowana linia produkcyjna rozpoczyna się od przenośników, które automatycznie podają arkusze EPS/PIR/PUR oraz CBPB/OSB/MgO do manipulatora. Automatyczna suwnica wykorzystująca dwa manipulatory podciśnieniowe pobiera arkusze z palet i przenosi je do strefy nakładania kleju.

Następnie materiał trafia na portal do automatycznego nakładania kleju za pomocą manipulatora, który łączy panele SIP. Do klejenia paneli SIP stosowany jest jednoskładnikowy klej poliuretanowy PUR z opóźnionym początkiem polimeryzacji.

Po uformowaniu dwóch paneli SIP, są one przenoszone wzdłuż automatycznego przenośnika do pneumatycznej prasy portalowej.

• 800-1000 kg/m2 siły prasowania;
• czas prasowania 3 minuty;
  

Po zakończeniu procesu prasowania, panele SIP są przenoszone wzdłuż przenośnika na przenośnik pośredni, oczekując na swoją kolej do obróbki w centrach obróbczych.

Centrum obróbcze frezowania ze sterowaniem CNC Gluestream FPS 3.0

Dane z plików BTL, które są generowane przez CAD Dietrich's są w pełni automatycznie konwertowane na programy CNC centrów obróbczych. Dane prezentowane są graficznie w postaci modelu 3D. Przechodzą one szereg procedur optymalizacyjnych. Dodatkowo, odpowiednie narzędzia do obróbki dobierane są w pełni automatycznie. Drogi i prędkości frezów, ich wejścia i wyjścia z materiału są optymalizowane. Obróbka odbywa się w 3 współrzędnych. Rowkowanie elementów łączących (tarcica, wkładki SIP, listwy OSB) odbywa się jednocześnie z cięciem płyt.

Równolegle w linii są zainstalowane dwa podwójne centra obróbcze sterowane CNC. Jako pierwsze w kolejce obrabiane są panele SIP za pomocą specjalnego zestawu frezów zgodnie z programem cięcia dla 2/3 grubości panelu SIP.

MANIPULATOR-DYSTRYBUTOR CZĘŚCI

Manipulator pneumatyczny jest zdolny do chwytania elementów SIP o różnych rozmiarach i ustawieniach z możliwością obrotu w poziomie o 180 stopni.

Gotowe elementy SIP są automatycznie układane przez manipulator równolegle na dwóch przenośnikach montażowych. W ten sposób zostaje osiągnięta maksymalna optymalizacja cięcia materiału. Części SIP są układane na przenośnikach w odpowiedniej pozycji i kolejności do dalszego montażu w moduły SIP. Na jednym z przenośników można ustawić tryb przyspieszonego montażu modułu SIP.

PRZENOŚNIKI MONTAŻOWE

Po ułożeniu wszystkich części SIP na jednym z dwóch przenośników, urządzenie przenosi je z obszaru pracy manipulatora do obszaru montażu na odpowiedni stół montażowy.

Stół rolkowy montażowy z przenośnikiem rolkowym RTF-7500 FLIPPER

Jedna część każdego stołu montażowego wyposażona jest w aktywny system rolkowy.Umożliwia to odbiór i przenoszenie ułożonych na stosie elementów SIP z podnośnika montażowego na powierzchnię stołu montażowego. Przy każdym z stołów montażowych pracuje dwóch lub więcej monterów.

Montaż należy wykonać przy użyciu ręcznego narzędzia zasilanego energią elektryczną.

Podczas montażu modułu SIP, monterzy powinni kierować się schematem modułu oraz jego specyfikacją, która jest wyświetlana na ekranie tabletu/monitora.

Po montażu modułu SIP z jednej strony, uchylny stół montażowy odwraca go o 180° na drugą stronę. Następnie monterzy mocują drugą stronę modułu za pomocą zszywek, gwoździ lub wkrętów.

Przygotowany moduł SIP jest podnoszony pionowo przez stół uchylny i przenoszony na wózek z gotowymi modułami za pomocą wbudowanego przenośnika rolkowego.  

MAGAZYN OPERACYJNY WYROBÓW GOTOWYCH

Wózek z gotowym modułem SIP jest przemieszczany przez elektryczny ciągnik siodłowy do operacyjnego magazynu wyrobów gotowych.

Numer, który jest wymagany do montażu gotowego domu, jest nanoszony na koniec modułu SIP za pomocą ręcznego markera.

Opcjonalnie można zamontować okna, drzwi, położyć instalację komunikacyjną i zamontować wykończenie w modułach SIP według oddzielnych schematów montażowych na  oddzielnych stołach montażowych.

ETAPY I HARMONOGRAM PRODUKCJI

DODATKOWE OPCJE:

1. Jeden lub dwa dodatkowe stoły montażowe z przenośnikami do montażu złożonych segmentów, dachów, wykończeń i wyposażenia modułów;

2. Strefa produkcji wkładów SIP;

3. Strefa produkcji drewna klejonego warstwowo;

4. Strefa przetwarzania odpadów.

ZŁĄCZA SIP

Drewno klejone warstwowo, płyta drewniana, wkładki SIP i płyty OSB mogą być stosowane jako elementy łączące i spajające. Ich produkcja i cięcie odbywa się na dodatkowych liniach dostarczanych opcjonalnie, połączonych z systemem MES.

Jeśli potrzebujesz pomocy technicznej skontaktuj się z nami, a my podzielimy się z Tobą naszą wiedzą. Nasz zespół posiada duże doświadczenie w zakresie technologii klejenia, które zdobywał przez lata.